“Калибровани стомани” АД изолзва технологията “студено изтегляне през дюза“ за производство на калибровани стоманени профили. Основното предимство на този метод е, че запазва качеството на стоманата след процеса на калиброване.
Другото важно предимство е че тази технология позволява постигане на необходимите размери с точност до 0.02мм при преработката на големи количества стомана за кратко време.

Производственото оборудване включва линии за студено изтегляне тип KZRP 0,KZRP IA и KZRP IIB, производство на германската фирма SHUMAG AG, окомплектовани с дробометни почистващи апарати на Georg Fisher AG-Швейцария.
Работи се по схемите: кангал - прът, кангал-кангал, прът - прът.
С наличната технология и техника, фирмата е в състояние да удовлетвори техническите изисквания на всяко машиностроително предприятие към калиброваните стоманени профили.

По отношение на производството на телени изделия фирмата разполага с :
- машина за производство на основната суровина - стоманена тел с размери от ф 2мм до ф 5мм.
- машини за изправяне и рязане на размер на телта - от 50мм до 3000 мм;
- хидравлични бигляри за огъване
- различни по мощност и технически параметри машини за електросъпротивително точково заваряване с мощност до 176 kVA
- СО апарати за ръчно заваряване

За обработка на листов материал - метална ламарина се използват:
- гилотини с CNC управление, обикновени хидравлични гилотини с възможност за обработка на материал с дебелина до от 0.5 мм до 12 мм
- абкант преси с CNC управление
- рaзнообразни валове и преси за огъване във всички необходими форми
- лентоотрезни машини за рязане на тръбни профили

Фирмата разполага с цех за студена обработка на металите, където се изработва технологичната екипировка.
На практика, фирмата е оборудвана с нужните машини и технологии, създадена е оптималната организация на работа за изработка на разнообразни изделия без ограничения в размерите, независимо от сложността на конструкцията и в големи серии за кратко време.
След процеса на изработка, всички изделия преминават през последния етап на нанасяне на покритие. То може да бъде пластмасово - например за скарите за хладилници, или електростатично прахово боядисване без ограничения в цветовата гама. За целта фирмата разполага с три линии с непркъснат процес за нанасяне на покрития.

За крайния етап на опаковане на готовата продукция се ползва собствения цех за производство на опаковки от 3 и 5 слойно велпапе.